Conoscenza

Perché il taglierine di fresatura CNC diventa nero durante l'uso?

1. ossidazione ad alta temperatura (causa principale)
Causa: la temperatura alta generata durante il taglio (specialmente durante la lavorazione di materiali difficili da procedere come acciaio inossidabile e lega di titanio) causerà il rivestimento o il materiale di base (come acciaio ad alta velocità, carburo cementato) sulla superficie del taglio di fresatura per reagire con ossigeno nell'aria per formare uno strato di ossido nero (come ossido di ferroferica).

Performance: la punta o il tagliente è blu-nero o marrone scuro .

Soluzione:

Ridurre la velocità di taglio o la velocità di avanzamento per ridurre l'accumulo di calore .

Usa il refrigerante (come emulsione, refrigerante a base di olio) per raffreddare completamente .

Scegli strumenti rivestiti resistenti ad alta temperatura (come Tialn, ALCRN Coating) .

2. build-up Edge (Chip Adesion)
Causa: durante il processo di taglio, i chip si accumulano sulla lama e la saldatura sulla superficie dell'utensile ad alta temperatura e ad alta pressione per formare uno strato di carburo nero .

Performance: la lama è parzialmente annerita, accompagnata da una maggiore forza di taglio o una peggiore rugosità superficiale .}

Soluzione:

Aumenta la velocità di taglio o riduci la velocità di avanzamento per evitare la conservazione dei chip .

Usa strumenti affilati o aumenta l'angolo di rastrello per migliorare la rimozione del chip .

Scegli rivestimenti con buone proprietà antidoliche (come il rivestimento diamantato) .

3. lubrificazione inadeguata o raffreddamento improprio
Motivo: quando si verifica un taglio a secco o una concentrazione di refrigerante insufficiente, il calore dell'attrito non può essere efficacemente dissiparato, con conseguente ossidazione dell'utensile .

Sintomo: lo strumento è nero nel suo insieme e può essere accompagnato da fumo o odore .

Soluzione:

Aumenta il flusso del liquido di raffreddamento o sostituisci il liquido di raffreddamento ad alte prestazioni (come il fluido di taglio della pressione estrema) .

Controlla se il sistema di raffreddamento è allineato con l'area di taglio .

4. materiale dello strumento o errore di rivestimento
Motivo: il substrato o il rivestimento di strumenti di bassa qualità ha una scarsa resistenza al calore e si ossida rapidamente e si stacca a temperature elevate .

Sintomo: il substrato è nero nel luogo in cui il rivestimento cade e la performance di taglio diminuisce bruscamente .

Soluzione:

Sostituisci strumenti di alta qualità (come strumenti rivestiti in carburo di marchi noti) .

Evita il taglio del sovraccarico .

5. Influenza dei materiali di elaborazione
Motivo: alcuni materiali (come leghe di titanio e leghe ad alta temperatura) hanno una scarsa conducibilità termica e il calore è concentrato sull'utensile, aggrava l'ossidazione .

Soluzione:

Utilizzare frese speciali adatti a materiali difficili da procedere (come strumenti in carburo ad alto contenuto di cobalto) .

Usa il liquido di raffreddamento ad alta pressione per eliminare l'area di taglio in modo direzionale .

6. parametri di taglio irragionevoli
Motivo: la profondità di taglio eccessiva (AP) o la velocità di avanzamento (f) provoca un improvviso aumento del calore .

Soluzione:

Fare riferimento ai parametri di taglio raccomandati dal produttore dello strumento e ottimizzarli passo dopo passo .

Passaggi di ispezione:
Osserva l'area annerita (punta, bordo o intero) .

Controlla lo stato del chip (che sia continuo, se esiste un'adesione) .

Misurare la temperatura di taglio (termometro a infrarossi) o monitorare il rumore di taglio (il rumore anormale può indicare il surriscaldamento) .

Misure preventive:
Controlla regolarmente l'usura dello strumento e sostituiscilo in tempo .

Regola i parametri di taglio e i metodi di raffreddamento per materiali diversi .

Dai priorità a strumenti rivestiti resistenti ad alta temperatura e ad alta resistenza .

Se l'allarme è accompagnato da una rapida usura degli strumenti o dal deterioramento della qualità della superficie del pezzo, è necessario fermare immediatamente la macchina per le indagini per evitare ulteriori perdite .

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