Come elaborare materie prime in acciaio ad alta velocità in fresate
L'acciaio ad alta velocità (come W18CR4V, M2, ecc.) Deve passare attraverso una serie di gradini di trattamento termico preciso e lavorazione delle materie prime alle frese. Quello che segue è un tipico flusso di elaborazione:
1. Taglio e forgiatura
Tagliare: tagliare la barra in acciaio ad alta velocità in spazi vuoti della dimensione richiesta.
Forging: migliorare la struttura interna del materiale attraverso la forgiatura a caldo (riscaldamento a 1000 ~ 1150 gradi), eliminare la segregazione in carburo e migliorare la densità e le proprietà meccaniche. È necessario un raffreddamento lento dopo aver forgiato per evitare il crack.
2. Trattamento di ricottura
Scopo: ridurre la durezza (a HB200 ~ 250) per facilitare la lavorazione successiva.
Processo:
Riscaldare a 850 ~ 880 gradi e riscaldare per 2 ~ 4 ore.
Raffreddare lentamente (raffreddamento del forno) a meno di 500 gradi, quindi aria fresca.
Risultato: ottenere struttura sferica per la perla e ridurre lo stress residuo.
3. MACCHINING
Turning\/fresatura: elaborazione delle forme geometriche iniziali del taglierina, come la forma, la scanalatura e la forma del dente.
Macinatura: macinazione di precisione di parti chiave (come il tagliente) per garantire l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale.
4. Trattamento termico (fasi chiave)
(1) spegnimento
Preriscaldamento: preriscaldare in due fasi (500 ~ 600 gradi e 800 ~ 850 gradi) per evitare le crepe causate dal riscaldamento diretto ad alta temperatura.
Riscaldamento ad alta temperatura: riscaldamento alla temperatura di tempra (come 1260 ~ 1300 gradi per W18CR4V) per sciogliere completamente i carburi.
Raffreddamento:
Discussione dell'olio: adatto a forme semplici, raffreddamento a circa 300 gradi e quindi raffreddamento dell'aria.
Discussione graduata: breve soggiorno in un bagno di sale di 500 ~ 600 gradi, quindi raffreddamento d'aria per ridurre la deformazione.
Eliminazione del vuoto: comunemente usato per utensili da taglio di fascia alta per evitare l'ossidazione e la decarburizzazione.
(2) Temperatura
Processo: temperamento 3 volte a 540 ~ 570 gradi, 1 ~ 2 ore ogni volta, raffreddamento dell'aria.
Funzione: eliminare l'austenite residua, migliorare la durezza (HRC63 ~ 66) e la tenacità.
Trattamento criogenico (opzionale): -80 grado o trattamento {1}} gradi per trasformare ulteriormente l'austenite residua.
5. Finitura e affilatura
Macinatura: utilizzare la ruota di macinazione del diamante per macinare con precisione il bordo per garantire la nitidezza e la precisione geometrica.
Rivestimento (facoltativo): applicare latta, tialn e altri rivestimenti attraverso il processo PVD (deposizione di vapore fisico) per migliorare la resistenza all'usura e la vita.
6. Ispezione di qualità
Ispezione della durezza: assicurarsi che la durezza soddisfi lo standard (HRC63 o superiore).
Ispezione della dimensione: utilizzare un proiettore o una macchina di misurazione a tre coordinate per verificare la tolleranza.
Analisi metallografica: osservare la distribuzione di carburi e dimensioni del grano per garantire una struttura uniforme.
Considerazioni chiave
Controllo della temperatura: il riscaldamento di spegnimento deve essere preciso per evitare il surriscaldamento (grani grossolani) o sottosuota (carburi non dissolti).
Anti-ossidazioni e decarburizzazione: i forni a vasca salata o i forni a vuoto possono proteggere la superficie.
Aiuto da stress: è richiesta la ricottura di sollievo dallo stress tra ogni fase di elaborazione (come dopo un'elaborazione approssimativa).
Trattamento del bordo: le BURR devono essere rimosse dopo la macinazione per evitare micro fessure.
Attraverso il processo di cui sopra, la materia prima in acciaio ad alta velocità viene infine trasformata in un taglierina ad alte prestazioni con alta durezza, durezza rossa (mantenimento della durezza alle alte temperature) e resistenza all'usura, adatto alla lavorazione del taglio dei metalli.
