Il principio di funzionamento delle frese
Quando si utilizzano frese in metallo duro per operazioni di fresatura, la direzione di avanzamento del pezzo può essere in linea o opposta alla direzione di rotazione della fresa e questa scelta influenzerà le caratteristiche di inizio e fine del processo di taglio .
La fresatura concorde si riferisce alla direzione di avanzamento del pezzo in lavorazione che è coerente con la direzione di rotazione della fresa in metallo duro. Lo spessore del truciolo diminuisce gradualmente dal suo valore massimo iniziale fino a ridursi a zero al termine della fresatura periferica. Al contrario, la fresatura discendente si riferisce alla direzione di avanzamento del pezzo esattamente opposta alla direzione di rotazione della fresa, con lo spessore del truciolo che inizia da zero e aumenta progressivamente durante il processo di taglio.
Durante la fresatura discendente, le lame della fresa in metallo duro iniziano a tagliare da uno spessore del truciolo pari a zero, generando forze di taglio significative che possono causare la repulsione tra la fresa e il pezzo. Quando la lama della fresa viene forzata nel materiale, spesso entra in contatto con una superficie indurita creata dal taglio precedente, provocando calore da attrito e un effetto di lucidatura dovuto all'attrito e alle alte temperature, che può persino sollevare il pezzo in lavorazione la tavola.
Durante il processo di fresatura concorde, le lame della fresa in metallo duro iniziano a tagliare dallo spessore massimo del truciolo, il che aiuta ad evitare l'effetto di brunitura riducendo il calore e la tendenza all'incrudimento. L'utilizzo dello spessore massimo del truciolo è vantaggioso per il taglio e consente alla forza di taglio di spingere più facilmente il pezzo nella fresa, facilitando l'azione di taglio delle lame.
Talvolta i trucioli rotti possono aderire o addirittura saldarsi sui taglienti e accumularsi attorno al punto iniziale del taglio successivo. Durante la fresatura discendente, è più probabile che questi trucioli rimangano intrappolati o incastrati tra la lama e il pezzo da lavorare, causando potenzialmente la rottura della lama. Tuttavia, durante la fresatura concorde, gli stessi trucioli vengono divisi, riducendo il rischio di danni ai taglienti. Indipendentemente dai requisiti specifici della macchina utensile, delle attrezzature e del pezzo in lavorazione, la fresatura concorde è solitamente il metodo preferito.
