Cutter di pannocchia di mais

1. Definizione e scopo

Cutter di pannocchia di maissono mulini multi-flauto con un design seghettato o "pannocchia di mais" lungo i bordi di taglio.

Utilizzato principalmente perRiscrollo ad alta efficienzanella lavorazione (ad es. Alluminio, acciaio, titanio, compositi).

La spaziatura irregolare dei denti riduce le vibrazioni (Chatter) e consente velocità di alimentazione più elevate rispetto ai mulini finali standard.

2. Caratteristiche chiave

Bordi di taglio seghettati: Interrompere le vibrazioni armoniche, consentendo la rimozione aggressiva del materiale.

Spaziatura a elica e dente variabile: Impedisce la risonanza, il miglioramento della finitura superficiale e la durata degli strumenti.

Alte velocità di feed: Ottimizzato per la rimozione rapida delle scorte nelle operazioni di ruvida.

Breaking chip: Le dentellazioni aiutano a rompere i chip in pezzi più piccoli, riducendo l'accumulo di calore.

3. Materiali e rivestimenti

Materiali per utensili:

Carburo: Più comune (equilibrio di durezza/resistenza).

Acciaio ad alta velocità (HSS): Meno comune, usato per materiali più morbidi.

Rivestimenti:

Tialn/ticn: Per la resistenza al calore in acciaio/titanio.

Altin: Maggiore durezza per i materiali abrasivi.

Non rivestito: Spesso usato per metalli non ferrosi (ad es. Aluminio).

4. Applicazioni

Aerospaziale: Parti di fusoliera in alluminio.

Muffa e muore: Rimozione rapida del materiale negli stampi in acciaio.

Automobile: Blocchi di lavorazione del motore/testate.

Lavorazione generale: Sgrocciolato ad alta produttività nei seminari.

5. Vantaggi

Vibrazione ridotta: Tagli più fluidi in applicazioni a lungo termine.

Vita degli strumenti più lunga: Anche l'usura della distribuzione a causa del carico variabile dei denti.

Tassi di rimozione dei metalli più elevati (MRR): Risparmia tempo nelle fasi di guastazione.

6. Limitazioni

Non per finire: Lascia una superficie più ruvida; Richiede un follow-up con uno strumento di finitura.

Costo più elevato: Più costoso dei mulini finali standard (giustificati dai guadagni di produttività).

7. Suggerimenti di selezione

Materiale: Materiale/rivestimento di taglierina per abbinare al pezzo (ad es. Altin per acciaio).

Conteggio dei denti: Più flauti=Finitura più fine ma clearance del chip inferiore (4–6 flauti tipici).

Parametri di taglio: Segui le raccomandazioni del produttore per RPM/Feed Troves.

8. Marchi principali

Sandvik Coromant(Serie Prime ™)

Kennametal(HarvI ™)

Materiali mitsubishi

Osg(Hy-Pro Carbide)

9. Variazioni terminologiche

Chiamato anche"Corn Cob Roughers", "Fine Mills seghettata", O"Mulini di estremità di smorzamento delle vibrazioni".

Fammi sapere se desideri dettagli su aspetti specifici (ad esempio, geometria, risoluzione dei problemi)!